ユースケース　1.物流会社A社 : 入出庫在庫管理システム「ORBIS-Ⅵ（オービスシックス）」

1.物流会社A社

お客様の情報

① 倉庫内のどこに何が置いてあるかは、特定の人しか分からない: 倉庫内作業はパートさんが多く、ピッキング時にものがどこにあるか探す作業から始まるため、時間がかかる。
② 賞味期限管理ができていない: 先入れ先出しがきちんとできずに、納品済みの賞味期限より、古い賞味期限の商品を出荷してしまう。
③ 商品を見てもすぐに賞味期限が判別できない: 同じ棚に賞味期限違いで同一商品が複数保管されているがパッと見て古い賞味期限がどれかわからない
④ 欠品を容易に把握し、発注作業をスムーズに行いたい: 出荷依頼に対して、欠品を迅速に把握したい。欠品の場合は、納品先別で出荷数を調整し、不足分の発注をスムーズに行い、在庫切れ期間を短くしたい
⑤ 出荷作業時間を短縮したい: 出荷作業に時間と人手がかかる。人出を減らしつつ、出荷作業時間を減らしたい。
⑥ 出荷依頼を電子データで入手できるのでうまく活用できないか…: 出荷依頼は電子データ（CSV）でもらえる。これをうまく活用して出荷依頼の登録などで効率化できないか？

ハンディターミナル入荷検品、その場で携帯型プリンターから現品ラベルを出力し、商品に貼りつけ。
事務所への移動などの手間を省き、入荷検品作業の効率化を実現。
現品ラベルには、固定倉庫ロケ、入庫日、賞味期限を印字し、商品を見て期限の判別が瞬時に可能
また、「商品コード＋入庫日＋賞味期限」の一体型バーコードを印字し、ピッキング・検品時の1SKUあたりのバーコードスキャン回数を削減し、スキャンミスを制御。
出庫作業の効率化と、正確性向上を実現。