2.物流会社T社
お客様の情報
- 扱い品の多くは食品（原料・製品・資材など）
- 大手食品メーカーの外部倉庫として在庫を管理
- 既存システムで入出庫や在庫管理
課題
- ① 原料、製品、資材などを分けて在庫を管理したい
- 同じような商品コードが多く、原料、商品で判別がすぐにできない。
- 原料、製品などを分類分けして在庫管理を行いたい。
- ② 同一商品でも在庫のランクを分けて管理したい。
- 良品、不良品、破損品などを分けて管理したい。出荷は良品からしか出荷しない。
- ③ 出荷ミスを減らすために、ハンディターミナルを使用したいがバーコードがついていない
- 商品の荷姿がフレコンバック（粉末や粒状物の荷物を保管・運搬するための袋状の包材）などで、バーコードが貼れない
- ④ 入荷、出荷依頼を電子データでもらえるのでうまく活用できないか…
- 入荷、出荷依頼は電子データ（CSV）でもらえる。これを活用して依頼登録を効率化できないか？
課題解決への対策
① ORBIS＋ハンディターミナルオプションの導入
- 商品に分類情報を登録、分類/商品ごとの在庫管理を実現
製品ケース常温、製品ケース定温、製品袋常温、製品袋定温
原料、原料 定温、半製品 袋、半製品 袋定温、半製品 ケース
規格外1 袋、規格外2 袋、規格外 袋、副資材
- 在庫ランク（等級）を分けて管理。ランク変更発生時もランク変更専用機能で簡単に変更可能
② OCR（文字認識）対応ハンディターミナルの導入
- 商品にはバーコードが貼られていないが、商品コードやロットNo.は印字されている。
- OCR対応ハンディターミナルを導入し、印字されている商品コードやロットNo.を読み取って、ピッキング・検品を実現。
印字されている商品コードやロットNo.を利用することで、バーコード貼りの手間を軽減。
- ハンディターミナルを使用したことで出荷ミスを制御。出庫作業の効率化と、正確性向上を実現。
